ブロー成形ラインにおいて、加熱の不安定さは大きな問題です。これは、プレフォームが均一に延伸されないことや、首の部分がべたついたり、底部が薄くなったりすること、または加熱トンネルが設定温度を維持できず、余分なスクラップが発生することなどに表れます。Urolaのブロー成形機では、ヒーターが製造工程において非常に重要な役割を果たします。もしエミッターの出力や温度プロファイルがわずかでも不正確だと、機械は動作しますが、正しく動作しません。
技術的に重要な点 Urolaのブロー成形機用ヒーターは、機械の熱特性に合わせて設計された直接取り付け型の赤外線モジュールです。石英製のケース内に短波長のハロゲンエミッターが搭載されており、PETプレフォームの加熱に必要な特性、つまり迅速な温度上昇、迅速な温度低下、そして加熱トンネル内の精密な温度制御が実現されます。標準的な電圧は240Vまたは400Vで、元のOEM機器の電力消費量に合わせているため、電気負荷の再調整は不要です。終端抵抗はR7sであり、長さや取り付け位置も元の仕様に合わせているため、アライメントや反射器の焦点が適切に保たれます。
実際にこの仕様の一致が重要な理由は、ワット数や形状が適切であれば、加熱トンネルの温度プロファイルが安定し、プレフォームの表面温度のばらつきが減少するからです。その結果、ピンホールが少なくなり、均一な延伸が実現し、スクラップも減少します。また、エミッターが迅速に起動・停止するため、トンネルが温度に達するのを待たずに次のサイクルに移行でき、ボトルの重量や壁厚の均一性が保たれます。エネルギー消費も削減されます。なぜなら、短波長の赤外線はトンネル全体を暖めるのではなく、プレフォームを直接加熱するからです。
取り付けは簡単ですが、アライメントは必須です。交換時には反射器の状態やエミッターの位置を確認してください。わずかなずれでも熱源の位置が変わり、ボトルが非対称になる可能性があります。また、赤外線の出力も時間とともに低下します。5,000～6,000時間の使用後には交換が必要であり、予備のマウントやR7sコネクタを用意しておくことで、停止時間を短縮できます。