ブロー成形ラインにおいて、プリフォームの加熱が不均一だと、生産効率が低下するだけでなく、不良品も発生します。もしクローネス社製のストレッチブロー成形機で温度のばらつきや壁厚の不均一が見られたり、ランプが頻繁に壊れるようであれば、原因は加熱トンネルにある可能性が高いです。私たちは、単に新しい部品に交換するだけでなく、適切な温度管理を実現するために、クローネス社向けの赤外線ヒーターを開発しました。
この装置の特徴は、クローネス社の加熱システムに合わせて設計されていることです。そのため、反応が速く、プリフォームの表面温度も安定して保たれます。各ヒーターは、急速な温度変化に耐えられる石英管を内包しており、R7sコネクタを使用して直接取り付けられます。出力密度やスペクトラムも、マシンの反射器の形状に合わせて設定されているため、プリフォームの首部分や本体全体の熱分布が予測可能です。これにより、再現性のある加熱が実現し、ストレッチブロー成形プロセスが安定します。
なぜクローネス社のラインでうまく機能するのかというと、この装置はそのマシンに特化して設計されているからです。そのため、汎用的な改造に伴う不確実性を避けることができます。安定した赤外線出力により、加熱のばらつきが減少し、過度に伸びたり十分に膨張しなかったりするボトルの数も減ります。また、ヒーターは必要な時だけ動作し、すぐに冷却されるため、無駄な電力の消費も抑えられます。さらに、部品自体がトンネル内の環境に合わせて設計されているため、ランプの交換による計画外の停止も少なくなります。これにより、OEEを維持しやすくなります。
いくつかのポイントとしては、取り付け時には適切なトルクでクリップを締め、反射器の位置も正確に調整することが大切です。位置がずれると、加熱エリアが変わり、ボトルの重量が均等でなくなります。また、ラインの電圧や冷却空気の流量もヒーターの仕様に合っている必要があります。過剰な電圧を長時間かけ続けると、ランプの寿命が短くなります。定期点検時に交換を行い、予備の部品を常備しておくと良いでしょう。OEMの仕様に合っているため、数分で部品を交換できます。