Introducción
Construimos esta lámpara de calentamiento como un reemplazo directo para las líneas de moldeo por soplado KRONES Contiform S y KHS que funcionan junto a ellas. El objetivo es simple: proporcionar calor infrarrojo de alta densidad y uniforme a los preformados de PET, sin puntos calientes ni necesidad de hacer conjeturas. Si su lámpara actual no proporciona un calentamiento uniforme, no solo pierde eficiencia en el proceso de producción, sino que también somete al material PET a estrés innecesario, lo que puede causar defectos en las botellas.
Detalles técnicos
Se trata de una lámpara infrarroja de onda corta y alta tensión, diseñada para funcionar a 400 V. ¿Por qué es importante esto? La alta tensión permite usar una corriente menor para obtener la misma potencia. Esto reduce las pérdidas por resistencia en los cables y nos permite concentrar mucha energía en un espacio reducido. El tubo tiene 300 mm de longitud, longitud elegida para adaptarse a la zona de calentamiento estrecha del Contiform S. Esa longitud, combinada con la densidad de potencia, permite un calentamiento preciso y controlado, siguiendo la forma del preformado.
Materiales y diseño
El núcleo está hecho de cuarzo, lo que permite un calentamiento y enfriamiento rápidos, sin que se produzcan grietas bajo presión. Dentro de ella, una cápsula halógena mantiene constante la temperatura del filamento. Esto asegura un rendimiento espectral consistente y un calentamiento reproducible, shot tras shot. Además, hemos añadido un recubrimiento reflectante en la superficie exterior para capturar la radiación desperdiciada y devolverla hacia el preformado. De este modo, más energía se convierte en calor útil. Utiliza un conector R7s, por lo que puede reemplazar directamente a la lámpara anterior. No hay necesidad de volver a cablear nada, ni de utilizar adaptadores o soportes adicionales.
Aplicaciones y beneficios
En la planta de producción, este sistema permite un control preciso y un mayor tiempo de operación. El recubrimiento reflectante mejora la eficiencia térmica, lo que permite alcanzar la temperatura deseada más rápidamente y mantenerla de manera consistente durante todo el proceso de calentamiento. Como resultado, se obtiene un grosor de pared uniforme y menos rechazos en la línea de moldeo por soplado de PET. Y como utiliza un conector R7s, el equipo de mantenimiento puede reemplazar la lámpara dañada en minutos, en lugar de horas. El compromiso es claro: la densidad de 400 V y 2500 W significa que se necesita un suministro de energía y un sistema de refrigeración adecuadamente dimensionados. Si el flujo de aire en el gabinete es insuficiente, será necesario contar con un flujo de aire mayor o un sistema de refrigeración más potente para mantener la temperatura adecuada.