Bei der Blow-Molding-Technologie ist die Erwärmung der Preforms keine zusätzliche Funktion – sie stellt vielmehr das erste Hindernis dar. Wenn sich die Temperatur im Heiztunnel um ein paar Grad verändert, entstehen ungleichmäßige Wandstärken der Preforms, sowie mehr Abfall. Deshalb haben wir den Aoki IR-Strahler entwickelt, um den Heiztunnel stabil zu halten. Die Parameter des Strahlers entsprechen genau den Spezifikationen des Herstellers.
Was technisch wichtig ist: Es handelt sich um einen Kurzwellen-Infrarotstrahler, der für eine schnelle und kontrollierte Erwärmung bei der PET-Blow-Molding-Technik konzipiert wurde. Der Quarztunnel hat eine Leistung von 1500 Watt bei 230 V. Er verfügt über einen R7s-Anschluss sowie eine Standard-Länge von 330 mm. Diese Abmessungen entsprechen denen der gängigen Maschinen wie Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI und Nissei ASB. Die Wellenlänge liegt bei etwa 1,0–1,2 μm – dadurch gelangt die Energie schnell in die Wand der Preforms, wodurch eine gleichmäßige Erwärmung von innen nach außen erfolgt und somit Verbrännungen an der Oberfläche vermieden werden. Die gewünschte Temperatur wird in weniger als 30 Sekunden erreicht – dadurch bleibt die Prozesssteuerung präzise und die Einstellungen sind von Schicht zu Schicht konstant.
Warum dieser Strahler in der Produktion effektiv ist: Man arbeitet dabei mit Hochleistungsanlagen – Stillstände werden in verlorenen Flaschen pro Minute gemessen. Ein Strahler, der in Bezug auf Geometrie, Leistung und thermische Eigenschaften dem Original entspricht, sorgt dafür, dass das Heizprofil konstant bleibt, ohne dass man den gesamten Heiztunnel neu justieren muss. Dadurch gibt es weniger Schwankungen in der Wandstärke der Preforms, weniger Ausschuss und eine vorhersehbare Energieverbrauch. Wir haben Strahler gesehen, die mehr als 5.000 Stunden lang eingesetzt wurden, ohne dass der Leistungsabfall mehr als 5 % betrug. Das bedeutet weniger Austausch von Strahlern, weniger Wartungsunterbrechungen und eine konstante Produktionsleistung.
Ein paar Hinweise für den Einsatz: Die Installation ist einfach – derselbe Anschluss, dieselben Abstände. Doch achten Sie darauf, den Reflektor zu überprüfen. Ein verschlissener Reflektor kann auch bei einem neuen Strahler dazu führen, dass die Effektivität des Strahlers sinkt. Halten Sie außerdem die Oberfläche des Strahlers sauber – eine dünne Schicht Staub oder Öl kann die Betriebstemperatur erhöhen und die Lebensdauer des Strahlers verkürzen. Passen Sie den Strahler der Maschine an, und passen Sie anschließend auch die Optik sowie die Sauberkeit der Umgebung an den Strahler an.