In der Spritzgusseinrichtung führt eine ungleichmäßige Erwärmung der Vorformen nicht nur dazu, dass die Produktionsleistung eingeschränkt wird – es entstehen auch Ausschusswaren. Wenn Ihre Krones-Spritzgießmaschine Temperaturenunterschiede aufweist, uneinheitliche Wandstärken oder wenn die Lampen ständig versagen, dann liegt das Problem vermutlich im Heiztunnel. Wir haben den Infrarotheizer von Krones so konstruiert, dass das Wärmeprofil wieder bei dem Wert ist, der erforderlich ist – und nicht nur, um ein neues Teil einzubauen.
Was wirklich wichtig ist: Der Heizer nutzt Kurzwellen-Infrarotstrahler, die perfekt auf die Heizfunktion der Krones-Maschine abgestimmt sind. Dadurch erfolgt eine schnelle Reaktion, und die Oberflächentemperatur der Vorformen bleibt stets unter Kontrolle. Jeder Strahler besteht aus einem Quarzrohr, das schnellen Temperaturwechseln standhält. Zudem wird ein R7s-Anschluss verwendet, sodass der Heizer direkt eingebaut werden kann. Die Leistungsdichte sowie das Spektrum des Heizers sind so gewählt, dass sie zur Geometrie des Reflektors der Maschine passen – dadurch ist die Wärmeverteilung über den Hals und den Körper der Vorformen vorhersehbar. Das Ergebnis ist eine zuverlässige Erwärmung, die den Spritzgussprozess stabil hält.
Warum dieser Heizer in Krones-Maschinen funktioniert: Der Heizer ist speziell für diese Maschinen entwickelt worden – dadurch entfällt das Risiko von Fehlern durch universelle Nachrüstungen. Durch eine stabile Infrarotstrahlung sinkt die Variabilität bei der Erwärmung – es entstehen weniger Ausschusswaren. Zudem wird weniger Energie verbraucht, da der Heizer nur dann heizt, wenn nötig, und schnell abkühlt – somit wird keine Energie verschwendet. Die Komponenten sind außerdem für die Bedingungen im Heiztunnel konzipiert – dadurch gibt es weniger unplanmäßige Stopps zum Austausch der Lampen. Das trägt dazu bei, die Betriebsauslastung auf einem konstanten Niveau zu halten.
Ein paar Tipps für die Inbetriebnahme: Befestigen Sie den Heizer mit der richtigen Drehmomentstärke und überprüfen Sie noch einmal die Ausrichtung des Reflektors – eine falsche Ausrichtung beeinflusst die Wärmeverteilung und somit das Gewicht der Flaschen. Stellen Sie sicher, dass die Spannung sowie die Kühlluftmenge den Anforderungen des Heizers entsprechen – eine zu hohe Spannung verkürzt die Lebensdauer der Lampen. Planen Sie den Austausch der Lampen während der vorgesehenen Wartungszeiten und halten Sie immer Ersatzteile bereit. Da der Heizer perfekt zur Konstruktion der Maschine passt, kann er in wenigen Minuten ausgetauscht werden – nicht in Stunden.