Smettete di permettere al forno di rallentare la vostra produzione!
Se avete mai gestito una linea di produzione per prodotti da forno, sapete bene quanto possa essere fastidioso il problema dei “colli di bottiglia”. Vogliamo produrre più pezzi al minuto, ma la fase di riscaldamento non riesce a tenere il passo. Il riscaldamento convenzionale è spesso la causa di questo problema: si basa sull’utilizzo dell’aria in movimento, ma questa è chiaramente troppo lenta quando si vuole aumentare la velocità di produzione.
Ecco perché utilizziamo riscaldatori a infrarossi in ceramica per i friggitori e i forni. Invece di aspettare che l’aria calda faccia il lavoro, questi riscaldatori trasmettono direttamente l’energia nel cibo. È un metodo veloce e efficace.
Riscaldamento rapido del centro del prodotto
Il vero vantaggio è che questi riscaldatori in ceramica sono estremamente efficienti. Grazie alla struttura in ceramica, che protegge l’elemento interno permettendo allo stesso tempo al calore degli infrarossi di penetrare nel prodotto, il calore raggiunge rapidamente il centro del prodotto stesso. Questo significa che potete aumentare la velocità della catena di trasporto senza preoccuparvi che il centro del prodotto rimanga freddo. Inoltre, poiché possiamo inserire più watt per unità di spazio, non è necessario un’area di riscaldamento molto grande. La macchina rimane quindi più piccola, lasciando più spazio nello stabilimento.
Adatti anche alle condizioni difficili
Diciamocelo: i friggitori rappresentano davvero una sfida per gli impianti. A causa dell’accumulo di grasso e delle fluttuazioni di temperatura, le lampade tradizionali di solito smettono di funzionare. Noi utilizziamo ceramica ad alta resistenza all’alumina, capace di resistere a tali condizioni estreme. Nonostante la corrosione chimica o urti occasionali, i riscaldatori continuano a funzionare correttamente. Inoltre, grazie alla forma circolare dei riscaldatori, il calore si distribuisce uniformemente. Non ci sono più bordi bruciati da un lato e impasti mal cotti dall’altro. Tutti i prodotti escono dalla macchina in condizioni uniformi.
Qualche cosa da considerare
Bisogna ricordare che non si tratta di una soluzione magica. Con una tale densità di calore, il telaio della macchina assorbe una grande quantità di calore. È quindi necessario utilizzare ventole di raffreddamento e sistemi di isolamento adeguati, altrimenti l’elettronica di controllo potrebbe danneggiarsi. Se si superano i limiti di potenza senza un sufficiente flusso d’aria intorno al telaio, gli elementi di riscaldamento potrebbero danneggiarsi precocemente. Un ultimo consiglio: utilizzate cavi ad alta resistenza termica per i collegamenti elettrici. Credetemi, non vorrete certo affrontare problemi legati all’isolamento elettrico fuso proprio durante il turno di lavoro.