A blow molder יכול לפעול במהירות מלאה ועדיין לפגוע בשולי הרווח אם החימום של הפרפורם לא מכויל כראוי. המאפיינים מוכרים — בקבוקים עם דפנות דקות, קווי מתיחה, צווארים שנראים חלשים, וכמות גזם גדולה מהצפוי. ברוב המקרים, הגורם הוא טמפרטורת פרפורם לא אחידה, והמקום לתקן זאת הוא ממש בתוך מנהרת החימום.
מה שחשוב, מבחינה טכנית
עם פרפורמי PET, חימום אינפרה-אדום מתבסס על התאמת תפוקת הפולט לאופן ספיגת האנרגיה של החומר. משתמשים בפולטי קוורץ הלוגן קצרי גל עם שיא סביב 0.9–1.2 μm, שנבחרו לחימום מהיר ואחיד של פני השטח של הפרפורם, מבלי לבשל את הליבה. צפיפות ההספק מותאמת למהירות הקו ולעובי דופן הפרפורם—בדרך כלל 30–50 W/cm² באזורים השונים של המנהרה.
הגאומטריה חשובה באותה מידה. יש להשתמש במחברים מסוג R7s, בקוטר צינור 33 מ"מ או 38 מ"מ, ובאורכי הרכבה סטנדרטיים כך שהנורות ייכנסו ישר למודולי החימום במכונות Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ו-Nissei ASB. יש לכוון את גאומטריית הסרטון כך ששדה הקרינה יכסה באופן אחיד את הכתף והגוף. זה מונע נקודות חמות ורצועות קרות.
מדוע השיטה הזו עמידה
כאשר ספקטרום הפולט והפריסה מותאמים למכונה, אפשר להשיג שליטה מדויקת יותר על טמפרטורת הפרפורם, שמשפרת ישירות את יחס המתיחה ואת התפלגות החומר. התוצאה היא פחות פגמים, משקל בקבוק יציב יותר, ויציבות תהליך מהירה יותר אחרי שינויים בקו.
צריכת האנרגיה יורדת כי האינפרא-אדום מחמם את הפרפורם ישירות, לא את האוויר סביבו, והחימום המהיר מקצר את צריכת ההמתנה. בפועל, רואים מעקב מדויק יותר אחרי נקודת ההגדרה לאורך כל המנהרה, מה שמתורגם למהירויות מחזור צפויות יותר ופחות עצירות לטיפול בהסטת טמפרטורה.
הפרטים שעושים את ההבדל
ההתקנה פשוטה ברוב מכונות הנשיפה, אך אסור להתעלם מהרפלקטורים ודפוסי זרימת האוויר באזור החימום. הם קובעים את אחידות החימום.
במקרה של החלפת נורות, יש להתאים במדויק להספק ואורך היצרן המקורי (OEM). הכנסת פולט בעוצמה גבוהה יותר באזור קבוע תטה את פרופיל הטמפרטורה ותיצור עומס על הפרפורם. יש לשמור על ניקיון הנורה והרפלקטור, ולוודא כי ספק הכוח ולולאות השליטה התרמית מכוילים כנדרש.
אם בקו מופעלים מספר גדלים של פרפורמים, יש למפות את הגדרות האזור ומרווח הנורות כך שיכסו את טווח הגדלים במלואו, ללא נקודות חמות או קרות בכל צד.