Sur la ligne de moulage par soufflage, le problème lié au chauffage est un véritable saboteur silencieux. On le voit dans les déformations de la paroi des préformes, qui deviennent collantes à leur base ou trop fines en haut. De plus, on observe une augmentation de la quantité de déchets, car le tunnel de chauffage ne parvient pas à maintenir les températures requises. Chez les machines Urola, le chauffage constitue l’élément clé pour assurer une production fiable. Si la tension ou le profil de température fourni par le chauffage est légèrement incorrect, la machine fonctionnera, mais pas correctement.
Ce qui est important sur le plan technique
Nous concevons les chauffages pour les machines de moulage par soufflage Urola en tant que modules infrarouges adaptés directement à la structure thermique de la machine. Ils utilisent des émetteurs halogènes à ondes courtes placés dans une enveloppe en quartz. Cette configuration permet une montée rapide de température, ainsi qu’un contrôle précis dans toutes les zones du tunnel de chauffage. Les configurations standard sont de 240 V ou 400 V, avec une puissance correspondante à celle exigée par le fabricant d’origine, afin d’éviter tout déséquilibre électrique. La finition des connecteurs est de type R7s, et la longueur et la géométrie de montage respectent les tolérances prévues par le fabricant, ce qui garantit un alignement parfait et une bonne focalisation des rayons infrarouges.
C’est pourquoi il est si important de respecter ces spécifications. Lorsque la puissance et la géométrie sont adaptées, le profil de température du tunnel de chauffage reste stable, ce qui réduit les variations de température à la surface des préformes. Cela signifie moins de défauts, une meilleure qualité de la paroi des bouteilles, et moins de déchets. Comme les émetteurs s’allument et s’éteignent rapidement, le chauffage se reproduit sans attendre que le tunnel atteigne la température souhaitée. Cela permet de maintenir une uniformité dans le poids des bouteilles et dans leur épaisseur des parois. L’utilisation d’énergie diminue également, car les rayons infrarouges chauffent directement les préformes, sans chauffer toute la masse du tunnel.
L’installation est simple, mais l’alignement est essentiel. Il faut vérifier l’état du réflecteur et la position des émetteurs lors du remplacement. Même un léger décalage peut entraîner des bouteilles asymétriques. De plus, la puissance des rayons infrarouges diminue avec le temps. Il est donc conseillé de remplacer les éléments après environ 5 000 à 6 000 heures d’utilisation. Avoir des pièces de rechange disponibles permet de réduire les temps d’arrêt.