در خطوط تولید با روش فشاردهی، مشکلات ناشی از گرمایش، مانعهای پنهانی برای عملکرد صحیح دستگاه هستند. این مشکلات را میتوان در کشش نامتقارن قطعات، چسبندگی سطح قطعات در ناحیه گردن، و همچنین تولید مقدار زیادی ضایعات مشاهده کرد؛ زیرا تونل گرمایشی نمیتواند دمای مورد نظر را حفظ کند. در دستگاههای فشاردهی Urola، گرمکن، نقش کلیدی در تضمین عملکرد صحیح دستگاه دارد. اگر دمای خروجی گرمکن کمی اختلاف داشته باشد، دستگاه همچنان کار خواهد کرد، اما به درستی کار نخواهد کرد.
از نظر فنی، چه چیزی اهمیت دارد؟ ما گرمکن دستگاههای فشاردهی Urola را به صورت یک ماژول مادون قرمز طراحی کردهایم؛ این ماژول برای سازگاری با شرایط حرارتی دستگاه ساخته شده است. از فرستندههای هالوژنی با امواج کوتاه در یک پوشش کوارتزی استفاده شده است؛ زیرا منحنی واکنش این فرستندهها با نیازهای گرمایشی قطعات PET سازگار است: افزایش سریع دما، قطع سریع جریان گرمایشی، و کنترل دقیق دما در سراسر تونل گرمایشی. پیکربندیهای استاندارد، ۲۴۰ ولت یا ۴۰۰ ولت هستند؛ توان مصرفی نیز متناسب با الزامات تولیدکننده اصلی است، بنابراین نیازی به تنظیم مجدد بار الکتریکی نیست. مقاومت الکتریکی نیز R7s است؛ طول و موقعیت نصب نیز مطابق با استانداردهای اصلی است، تا هماهنگی و تمرکز نور درست حفظ شود.
دلیل اهمیت این استانداردها این است که وقتی توان و موقعیت نصب مطابق با استانداردها باشد، دمای تونل گرمایشی ثابت میماند و تغییرات دمای سطح قطعات کاهش مییابد. این امر منجر به کاهش تعداد سوراخهای روی سطح قطعات، کشش یکنواخت قطعات، و کاهش ضایعات میشود. از آنجایی که فرستندهها به سرعت روشن و خاموش میشوند، گرمایش در هر چرخه بدون انتظار برای رسیدن به دمای مورد نظر انجام میشود؛ این امر باعث یکنواختی وزن بطریها میشود. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا مادون قرمز، قطعات را مستقیماً گرم میکند، نه کل تونل گرمایشی.
نصب این دستگاه ساده است، اما هماهنگی آن الزامی است. هنگام تعویض قطعات، باید وضعیت بازتابنده و موقعیت فرستندهها را بررسی کرد؛ حتی کمترین اختلاف موقعیت نیز میتواند باعث ایجاد بطریهای نامتقارن شود. توان خروجی مادون قرمز نیز با گذشت زمان کاهش مییابد؛ بنابراین باید هر ۵۰۰۰ تا ۶۰۰۰ ساعت یکبار قطعات را تعویض کرد. همچنین باید کانکتورهای R7s و قطعات یدکی را در دسترس نگه داشت، تا زمان توقف دستگاه کم باشد.