Trên máy ép kéo thổi chạy liên tục, việc làm nóng preform là điểm không thể quay đầu lại. Nếu đường hầm làm nóng bắt đầu bị lệch, bạn sẽ gặp phải hiện tượng PET bị cháy, biến động độ dày thành chai và kẹt gây dừng dây chuyền. Chúng tôi đã lắp ráp một bóng halogen sóng ngắn 1000W để giữ nhiệt ổn định, có thể lặp lại và kiểm soát được—để chu trình vận hành không phải dựa vào dự đoán.
Cấu tạo chính
Bóng halogen sóng ngắn này là bộ phát hồng ngoại 1000W, tập trung vào ống thạch anh và dây tóc nhỏ gọn. Sóng ngắn phản ứng nhanh, nên bóng đạt nhiệt độ cài đặt nhanh và làm mát nhanh khi máy chuyển chu kỳ. Công suất 1000W tương ứng với các vùng làm nóng OEM phổ biến trên máy ép thổi, cung cấp mật độ năng lượng dự đoán được trên thân preform. Đầu nối R7s tiêu chuẩn giúp việc thay thế đơn giản, và hình dáng được thiết kế vừa vặn bên trong các phản xạ đường hầm chật hẹp.
Tầm quan trọng trên sàn sản xuất
Trong ép kéo thổi, preform phải được làm nóng đều trước khi thanh kéo và kim thổi hoạt động. Với bóng này, bạn có phản ứng nhiệt nhanh hơn, dải nhiệt độ kiểm soát chặt hơn và giảm tỷ lệ phế liệu do PET chưa đủ hoặc quá nhiệt. Điều này thể hiện qua tỷ lệ sản phẩm đạt ngay lần đầu cao hơn, ít dừng dây chuyền và trọng lượng chai ổn định. Năng lượng cũng được kiểm soát tốt vì bóng chỉ làm nóng khi cần và làm mát nhanh, giữ ổn định hồ sơ nhiệt qua các ca làm việc.
Chi tiết thực tiễn
Hồng ngoại sóng ngắn có tốc độ nhanh, nhưng cũng cần phản xạ sạch, tập trung và điện áp ổn định. Lắp đặt đúng cực và kiểm tra căn chỉnh kỹ để vùng nóng khớp với đường đi của preform. Tuổi thọ bóng sẽ giảm nếu chạy liên tục ở điện áp tối đa hoặc khi luồng khí trong đường hầm bị cản trở. Cần chọn bóng phù hợp với điện áp và loại ổ cắm theo thông số máy, đồng thời thiết lập bộ điều khiển để tránh vượt nhiệt. Lắp đặt đúng sẽ giúp đường hầm làm nóng duy trì tính lặp lại, ngày này qua ngày khác.