Não há nada mais frustrante do que tirar uma bandeja do forno e descobrir que metade da massa está queimada, enquanto o outro lado ainda está praticamente cru. É um desperdício de massa, de tempo, e também causa muitos problemas. Geralmente, isso acontece porque o forno não consegue manter uma temperatura uniforme em toda a área interna.
A maioria dos fornos utiliza bobinas padrão, que dependem do movimento do ar quente. O problema é que o ar é “preguiçoso”: ele deixa áreas frias na massa. Nós fazemos as coisas de maneira diferente. Utilizamos radiação infravermelha de onda curta para nossos elementos de aquecimento. Em vez de esperar que o ar se aqueça, a radiação infravermelha atinge diretamente a massa. Ela não se importa com a circulação do ar. Como ajustamos a frequência da radiação, o calor atinge cada parte da massa da mesma maneira, independentemente de onde você coloque a bandeja.
Além disso, não colocamos energia excessiva nesses elementos. Se você colocar muitos watts em um tubo pequeno, o filamento pode queimar ou o quartzo pode rachar. É preciso equilibrar tudo corretamente. Passamos muito tempo ajustando a tensão e a potência para que o calor seja uniforme em toda a área. Assim, você não terá o problema de “centro quente e bordas frias” que acontece nos fornos baratos.
O melhor de tudo? Eles são substitutos ideais. Você pode conectá-los aos terminais existentes do seu forno, sem precisar desmontar o chassi do forno.
Mas há um detalhe importante: a radiação infravermelha aguenta muito rápido. Muito mais rápido do que os fornos antigos feitos de ferro fundido. Como eles reagem tão rapidamente, provavelmente será necessário ajustar os controladores PID para que a temperatura não aumente demais. Esses elementos atingem a temperatura desejada quase instantaneamente, o que é ótimo para reduzir o tempo de pré-aquecimento. Só certifique-se de que as saídas de ar estejam livres, para que o aumento rápido da temperatura não acione os interruptores de segurança.