W zakładach do formowania przy użyciu ciśnienia, ogrzewanie infraczerwone nie jest tylko dodatkowym udogodnieniem – to właśnie ono decyduje o tym, czy linia produkcyjna będzie mogła pracować zgodnie z planowanym czasem cyklu, czy też będzie miała problemy z niewystarczającym napięciem na preformach. Gdy żarówka zaczyna tracić jasność lub temperatura w tunelu grzewczym staje się niestabilna, szybko o tym widać: mniej butelek na godzinę, niestabilna wydajność produkcji. Kit do czyszczenia żarówek kwarcowych ma na celu przywrócenie pełnej kontroli nad procesem grzewczym.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia Kit został stworzony na bazie kwarcowych emiterów infraczerwonego światła krótkiej fali, które idealnie odpowiadają parametrom oryginalnych urządzeń producentów takich jak Sidel, Krones, SIPA, Husky i inni. Parametry te nie są przypadkowe: moc żarówki wynosi 1200–1800 W, napięcie – 220–240 V lub 100–120 V, długość rurki kwarcowej odpowiada oryginalnej konstrukcji, a konektory typu R7 pasują bezpośrednio do istniejących gniazdek. Emisyjność pozostaje wysoka przez cały okres grzania, dzięki czemu powierzchnie preform mogą efektywnie pochłaniać energię, a krzywa temperatury pozostaje stała za każdym razem, gdy następuje proces grzania.
To ma kluczowe znaczenie dla Twojej linii produkcyjnej. Czyste, prawidłowo dobrane żarówki zapewniają szybszą reakcję termiczną oraz lepszą jednorodność temperatury na całej powierzchni preformy. W praktyce oznacza to mniej produktów uszkodzonych z powodu niewystarczającego napięcia, bardziej stałą masę butelek oraz stabilną wydajność produkcji przy tym samym czasie cyklu. Ponieważ jest to element przeznaczony do bezpośredniej zamiany, nie musisz modyfikować tunelu grzewczego ani ustalać nowych wartości parametrów – wystarczy go zainstalować, sprawdzić i go używać.
Kilka uwag dotyczących instalacji. Instalacja jest prosta, ale kwarc jest kruchy, więc należy go ostrożnie obsługiwać. Na rurce nie może być żadnych tłuszczów, nie wolno jej skręcać pod obciążeniem, a także należy zachować odpowiedni moment obrotowy przy montażu zacisków. Przed wymianą koniecznie sprawdź napięcie i orientację konektorów względem instalacji maszyny. Pamiętaj również o utrzymaniu czystości i prawidłowej orientacji reflektorów – nawet doskonała żarówka będzie miała gorszą efektywność, jeśli reflektor będzie brudny lub nie będzie w prawidłowej pozycji.