Wtryskarka do rozdmuchu może pracować z pełną prędkością, a mimo to negatywnie wpływać na marże, jeśli nagrzewanie preform nie jest poprawnie ustawione. Znacie objawy — butelki poza specyfikacją z cienkimi ściankami, liniami naprężeń lub szyjkami o niskiej wytrzymałości, a do tego stos odpadów większy niż powinien. Najczęściej przyczyną jest niestabilna temperatura preform, a miejscem do korekty jest bezpośrednio tunel nagrzewania.
Co ma techniczne znaczenie
W przypadku preform PET ogrzewanie na podczerwień sprowadza się do dopasowania mocy emitera do sposobu pochłaniania energii przez materiał. Stosujemy emitery halogenowe z kwarcu o krótkiej fali ze szczytem emisji około 0,9–1,2 μm, wybrane tak, aby szybko i równomiernie podgrzać powierzchnię preformy bez przegrzewania rdzenia. Gęstość mocy dobierana jest względem prędkości linii i grubości ścianki preformy — zwykle 30–50 W/cm² w strefach tunelu.
Geometryczne uwarunkowania są równie istotne. Zalecane są złącza R7s, średnice rur 33 mm lub 38 mm oraz standardowe długości mocowania, by lampy pasowały prosto do modułów grzewczych maszyn Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI oraz Nissei ASB. Geometrię włókna należy ustawić tak, aby pole promieniowania równomiernie pokrywało bark i korpus preformy. Dzięki temu unikamy punktów przegrzania i pasm niedogrzanych.
Dlaczego ta metoda jest skuteczna
Gdy spektrum emitera i jego rozmieszczenie są dopasowane do maszyny, uzyskujemy ściślejszą kontrolę temperatury preformy, co bezpośrednio przekłada się na poprawę stosunku rozciągnięcia i rozkładu materiału. Efektem są mniejsza liczba odrzuceń, bardziej równomierna masa butelek oraz szybsza stabilizacja po zmianie partii.
Zużycie energii obniża się, ponieważ podczerwień nagrzewa preformę bezpośrednio, a nie powietrze wokół niej, a szybsze nagrzewanie skraca czas postojowy. W praktyce obserwuje się bardziej stabilne podążanie za zadanym punktem temperatury w tunelu, co przekłada się na przewidywalniejsze tempo cyklu i mniej przerw spowodowanych korygowaniem dryfu temperatury.
Szczegóły decydujące o efektywności
Montaż jest prosty w większości wtryskarek do rozdmuchu, ale nie wolno ignorować reflektorów i wzorców przepływu powietrza w strefie nagrzewania. Te elementy decydują o jednorodności nagrzewania.
Przy wymianie lampy należy dokładnie dobrać moc i długość zgodnie z zaleceniami OEM. Wstawienie emitera o wyższej mocy w stałą strefę zaburzy profil temperatury i narazi preformę na naprężenia. Należy utrzymywać czystość lampy i reflektora oraz potwierdzić kalibrację zasilania oraz pętli sterowania termicznego.
Jeśli linia przetwarza różne rozmiary preform, ustawienia stref i rozstaw lamp muszą być zaplanowane tak, by pokrywać cały zakres bez powstawania przegrzanych lub niedogrzanych krawędzi.