Accélérer le démarrage de vos systèmes rotatifs SACMI
Si vous utilisez des machines à moulage par soufflage rotatif SACMI, vous connaissez bien le problème : vous devez produire des milliers de bouteilles par heure, et chaque seconde compte. Le plus gros problème ? Ce délai ennuyeux entre l’activation de la machine et atteinte de la température maximale souhaitée. C’est un goulot d’étranglement qui ralentit tout.
C’est précisément pour cela que nous avons conçu ces ampoules de remplacement. Nous voulions éliminer ce temps d’amorçage.
Le secret réside dans la densité thermique.
Pour atteindre la température idéale sans avoir besoin d’un chauffage plus puissant, nous avons mis l’accent sur le rapport entre la puissance électrique et la longueur de l’ampoule. En fonction de la tension de votre machine – généralement 230 V ou 400 V – nous avons configuré ces ampoules pour qu’elles fournissent plus d’énergie au quartz. En d’autres termes, vous obtenez un flux infrarouge beaucoup plus intense. En langage simple : les lampes atteignent leur température de fonctionnement bien plus rapidement.
Conçues pour résister aux contraintes extrêmes.
Nous avons non seulement pensé à la vitesse, mais aussi à la durabilité. Nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse, afin que les tubes ne se déforment pas lorsque des températures élevées sont atteintes. À l’intérieur, le filament en tungstène est dopé en halogène. Cela permet à la lampe de fonctionner à des températures plus élevées sans que le filament ne s’évapore ou ne s’usure prématurément. De plus, nous avons ajusté la composition gazeuse afin que la lampe atteigne immédiatement la longueur d’onde cible dès son allumage. Pas de temps perdu.
Pas de souci concernant l’installation.
Ce sont des ampoules de remplacement standard R7 ou SK15. Il suffit de les insérer simplement dans les prises existantes. Pas besoin de rebrancher quoi que ce soit ou de modifier l’habillage du réflecteur. Ça marche tout de suite.
Quelques points importants à connaître.
Ces ampoules sont conçues pour fonctionner en continu dans les processus de production de PET, sans tomber en panne. Mais attention : si vous augmentez la densité thermique, les ventilateurs de refroidissement doivent travailler davantage. Si vous cherchez à gagner quelques secondes, veillez bien à la ventilation de la chambre de traitement. Si l’air s’y accumule trop, la surface de la préforme pourrait surchauffer avant même d’atteindre la station de moulage. Assurez-vous que l’air circule bien, et tout ira bien.