Comment obtenir une chaleur optimale : des lampes plus performantes pour SIDEL SBO et Husky HyPET
Si vous avez déjà travaillé sur une ligne de production, vous connaissez les difficultés liées à ce type de processus. Il s’agit de faire pénétrer la chaleur au cœur de la préforme en PET, mais dès que l’on exerce une pression, on risque de brûler sa surface. C’est un équilibre délicat à trouver. Si la chaleur n’atteint pas le cœur de la préforme, cela entraîne une étirement inégal, avec des zones trop fines dans la bouteille finale. C’est un problème bien ennuyeux.
C’est précisément pour cette raison que nous avons conçu des lampes de remplacement.
Le secret réside dans la lumière.
Nous ne nous contentons pas d’utiliser une puissance électrique élevée. Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes, car ils parlent véritablement « la langue » du PET. Ils s’alignent avec les bandes d’absorption du matériau, ce qui permet à l’énergie de pénétrer plus profondément dans la paroi de la préforme – même lorsque la machine fonctionne à haute vitesse. Vous obtenez ainsi une chaleur efficace, sans risquer de brûler la surface extérieure.
Pas de complications, pas de modifications nécessaires.
Ce sont vraiment des substituts directement interchangeables. Nous utilisons des connecteurs standards R7 ou SK15 ; il suffit donc de les insérer simplement. Pas besoin de rebrancher quoi que ce soit, ni de faire des modifications particulières.
De plus, nous utilisons du verre de quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce que les impuretés endommagent les lampes. En gardant le verre propre, les lampes durent plus longtemps. De plus, nous proposons des versions revêtues qui renvoient la chaleur vers la préforme, plutôt que de la laisser s’infiltrer dans la structure de la machine. Cela permet de maintenir votre équipement frais et de réduire vos factures d’énergie.
Un conseil important.
Si vous choisissez une puissance supérieure à celle prévue par le fabricant pour gérer ces préformes à paroi épaisse, vous devez faire attention au système de refroidissement. Plus de puissance signifie plus de chaleur ambiante. Si les ventilateurs ne parviennent pas à gérer cette chaleur, les lampes se détérioreront plus rapidement, et les plaques réfléchissantes pourraient même être endommagées.
C’est un compromis, mais il est possible de le gérer si l’on fait attention.
De plus, nous veillons à ce que la longueur des lampes et l’espace entre leurs broches soient très précis. Sur une ligne de production à haute vitesse, tout vibre beaucoup. Si une lampe n’est pas bien fixée, elle va vibrer. Et si elle vibre, elle se brise. Nos lampes, elles, restent bien en place.